高速鋼
钢、铁、以及其他铁合金 |
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铁碳合金中的相与显微组织 |
钢(按成分分类) |
钢(按应用分类) |
其他含鐵材料 |
锻铁(熟铁、工业纯铁,含碳量≤0.04%) |
高速鋼(英語:High Speed Steel,英文簡寫:HSS,中國大陸部分地區又稱鋒鋼,風鋼)是一種高合金刃具钢。
在高速鋼被廣泛應用前,金屬切割刀具主要使用高碳鋼製造,然而高碳鋼在持續進行金屬切割的情況下,高碳鋼刀具難以承受與工件摩擦產生的高溫,在攝氏300度時,其強度會大幅下降,導致刀具需要經常更換,高碳鋼刀具在切割經過加硬處理的金屬材料時,更會出現難以切削的情況,導致刀具受損。高速鋼在提煉時加入鎢、鉻、鉬、鈷、釩等金屬元素,在常溫下其洛氏硬度達到(HRC60)。其高溫強度比高碳鋼有大幅提升,在攝氏600度時,其洛氏硬度能夠維持約(HRC40)或以上,刀刃仍能保持鋒利,而高碳鋼在相同溫度已明顯軟化,失去切割能力。高速鋼和高碳鋼類似可進行熱處理,透過淬火提升刀具的硬度,並利用回火維持適度的韌性[1]。由於高速鋼能夠承受高速切削金屬時所產生的高溫並保持硬度,所以此種合金鋼被稱為高速鋼。
歷史
[编辑]1899年,美國工程師弗雷德里克·溫斯洛·泰勒和懷特·白在位於美國賓夕法尼亞州的伯利恆鋼鐵公司工作時,尋求一種能夠在高溫下依然保持硬度的金屬[2]。經過試驗後,發現鋼材加入鎢、鉻和釩後,就能提升高溫下的硬度。高速鋼在1910年開始實用化,用於車刀的製造,相比起過去的高碳鋼刀具,高速鋼大幅提高刀具的耐用性,從而提升金屬切削加工的效率。
成分
[编辑]高速鋼的成分和其他鋼材一樣,以鐵為最主要的組成元素,並在冶煉時盡量把硫和磷等雜質清除。高速鋼含有百分之0.6至1.3的碳,並在提煉時加入鎢、鉻、鉬、鈷、釩和錳,成為一種合金鋼。其中鎢、鉬和鈷能夠提升鋼材的高溫強度,鉻的加入能夠增強鋼材的抗氧化能力和耐磨性,釩可提升抗衝擊性能,而錳的加入可改善鋼材的韌性。高速鋼經過多年發展,由不同元素組成的高速鋼相繼出現。因此不同類型的高速鋼,其組成元素也有分別。
高速钢分通用型高速钢(钨系高速钢和钼系高速钢)和高性能高速钢(高碳高速钢、钴高速钢、铝高速钢)。高速钢中碳的质量分数为0.7%-1.4%,含有W、Mo、Cr、V等多种合金元素,其总量超过10%。W和Mo使高速钢具有高热硬性,Cr可以提高淬透性,V主要提高耐磨性、红硬性及细化晶粒。
AISI編號 | 碳 C | 鉻 Cr | 鉬 Mo | 鎢 W | 釩 V | 鈷 Co | 錳 Mn | 矽 Si |
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T1[3] | 0.65–0.80 | 4.0 | - | 18 | 1 | - | 0.1–0.4 | 0.2–0.4 |
M1[4] | 0.83 | 3.8 | 8.5 | 1.8 | 1.2 | - | - | - |
M2[5] | 0.9 | 4.2 | 5.0 | 6.5 | 2.0 | - | 0.4 | 0.3 |
M4[6] | 1.3 | 4.2 | 4.5 | 5.6 | 4.0 | - | - | - |
M7[7] | 1.02 | 3.8 | 8.6 | 1.8 | 1.9 | - | - | - |
M35[5] | 0.9 | 4.2 | 5.3 | 6.5 | 1.9 | 5.0 | 0.3 | 0.3 |
M42[5] | 1.1 | 3.9 | 9.5 | 1.5 | 1.2 | 8.0 | 0.3 | 0.3 |
本表並不包括其他微量成分和雜質 |
應用
[编辑]高速鋼被廣泛應用於各種切割器材的刀具,包括車床的車刀,銑床的銑刀和鑽床的鑽頭。由於高速鋼比高碳鋼耐用,即使是常見的手工具,例如鋸片,都會採用高速鋼製造。
參見
[编辑]參考資料
[编辑]- ^ 高速钢降温淬火、回火工艺研究 (页面存档备份,存于互联网档案馆),热处理网
- ^ Kanigel, Robert. The One Best Way: Frederick Winslow Taylor and the Enigma of Efficiency. Viking Penguin. 1997. ISBN 0-670-86402-1.
- ^ AISI T1 (页面存档备份,存于互联网档案馆),eFunda, Inc,2014-3-16
- ^ High Speed Tool Steels M1[永久失效連結],Erasteel,2014-3-19
- ^ 5.0 5.1 5.2 Chemical compositions of YSS High Speed Tool Steels 互联网档案馆的存檔,存档日期2014-03-18.,Hitachi Metals,2014-3-18
- ^ High Speed Tool Steels M4[永久失效連結],Erasteel,2014-3-19
- ^ High Speed Tool Steels M7 (页面存档备份,存于互联网档案馆),Erasteel,2014-3-19
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