Древесноволокнистая плита (ДВП) — листовой материал, изготовленный путём горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон. ДВП производятся, при необходимости, с использованием связующих клейких веществ и специальных добавок^[1][2].

ДВП классифицируют по плотности, наличию добавок, способу прессования, типам поверхностей и лицевого слоя и их гладкости, типу связующего, био- и огнестойкости, типу структуры, области применения (для напольных покрытий, для стен)^[2].

В торговых названиях для обозначения ДВП зачастую применяют кальки с английского, преподнося это как ДВП с улучшенными свойствами, либо как вовсе новый материал, не являющийся ДВП.

ЛДФ^[англ.] (англ. LDF аббревиатура англ. Low-density fiberboard) — ДВП низкой плотности. Иногда продавцами преподносится как ДВП с улучшенными свойствами, экологически чистая и прочее. Соответствует ДВП средней плотности (МДФ) и является разновидностью МДФ в том смысле, что имеет плотность в нижней области допустимых значений. В строгом смысле, в англоязычных странах, обозначение «LDF» относится даже не к ДВП низкой плотности, а к ДСтП низкой плотности.

МДФ (англ. MDF, англ. Medium-density fiberboard — древесно-волокнистая плита средней плотности) — МДФ высокой плотности сухого способа прессования — МДФ СП^[2]. Шлифованный с двух сторон МДФ часто используется при производстве меловых досок с применением грифельной краски. Такие меловые поверхности являются лучшими в своём классе, поскольку обладают лучшими эксплуатационными свойствами по сравнению с аналогами (меловые плёнки).

ХДФ^[англ.] (англ. HDF, англ. High-density fiberboard — древесно-волокнистая плита высокой плотности) — ДВП высокой плотности сухого способа прессования— ДВП ВП^[2].

Мазонит^[англ.]* — называемая так в англоязычных странах по имени Вильяма Мэйсона, изобретателя процесса изготовления — ДВП высокой плотности. Имеет характерную сетчатую фактуру на обратной стороне. В отличие от других плит, при производстве мазонита не используются содержащие формальдегиды клеящие вещества. Скрепление волокон происходит за счёт лигнина. В русском профессиональном жаргоне иногда называется «ДВП обычного качества с необлагороженными поверхностями» и «строительная ДВП». Широко применяется для производства наружных слоёв полотен межкомнатных дверей, в обиходе называющихся «мазонитовыми».

Оргалит — на профессиональном жаргоне так называют ДВП, имеющую декоративный слой — облицованную рулонным материалом (ламинированную ПВХ) или окрашенную (лаками, красками) сторону. Соответствует маркам твёрдой ДВП (ДВП высокой плотности).

Фибролит — обобщённое название плотных древесных материалов, изготовленных из смеси частиц древесины с портландцементом и химическими добавками^[3]. Иногда употребляется как синоним арболита.

Различают ДВП общего и специального назначения.^[4] К общим относятся: плиты для использования в сухих условиях, в том числе в сухих условиях внутри помещений (для мебели). Специальными являются: плиты, несущие нагрузку в сухих и влажных условиях, биостойкие, трудносгораемые^[2].

В зависимости от обработки поверхности различают плиты:

• с необлагороженными поверхностями, с необлагороженной лицевой поверхностью, с облагороженной лицевой поверхностью, с двухсторонним облагораживанием;
• односторонней гладкости, двухсторонней гладкости;
• нешлифованные, шлифованные;
• с облицованной или окрашенной поверхностью (иногда на сленге и в разг.называемые «оргалитом»):
  • облицованные — древесно-волокнистые плиты, у которых одна или обе пласти облицованы листовыми или рулонными отделочными материалами,
  • лакированные (окрашенные) — древесно-волокнистые плиты, у которых одна или обе пласти покрыты лакокрасочными материалами,
  • ламинированные — древесно-волокнистые плиты сухого способа производства, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров.

В зависимости от вида производства плиты подразделяют на:

• плоского периодического прессования, плиты плоского непрерывного прессования;
• мокрого способа производства, плиты сухого способа производства.

В зависимости от плотности, ДВП мокрого способа производства подразделяют^[2][4] на:

• мягкие марки плит, плотностью до 400 кг/м³: М-1, М-2 и М-3;
• полутвёрдые (пониженной плотности) марки плит, плотностью от 400 до 800 кг/м³: НТ;
• твёрдые марки плит плотностью свыше 800 кг/м³: Т, Т-С, Т-П, Т-СП, Т-В, Т-СВ;
  • Т — с необлагороженной лицевой поверхностью;
  • Т-С — с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
  • Т-П — с подкрашенным лицевым слоем;
  • Т-СП — с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
  • Т-В — с необлагороженной лицевой поверхностью и повышенной водостойкостью;
  • Т-СВ — с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы и повышенной водостойкостью;
• сверхтвёрдые марки плит — твердые древесно-волокнистые плиты, дополнительно упрочнённые специальной обработкой: СТ, СТ-С;
  • СТ — повышенной прочности (сверхтвёрдые) с необлагороженной лицевой поверхностью;
  • СТ-С — повышенной прочности (сверхтвёрдые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.

В зависимости от плотности, ДВП сухого способа производства подразделяют^[2] на: плиты средней плотности (ДВП СП или «МДФ»); плиты высокой плотности (ДВП ВП или «ХДФ»).

В зависимости от содержания (выделения) формальдегида подразделяют на: плиты класса эмиссии формальдегида Е0,5; Е1; Е2.

Сырьём для производства ДВП служат переработанные в древесное волокно при помощи дефибраторов древесная щепа, дроблёнка, костра растений. В древесную массу добавляют гидрофобизаторы: парафин, канифоль (повышает влагостойкость). Для повышения физико-механических свойств в композит вводят синтетические смолы (количество смолы варьируется от 4 % до 8 %, в зависимости от соотношения хвойных-лиственных волокон). При производстве мягких плит связующее может не применяться ввиду проявляющихся при высоких температурах клеящих свойств лигнина, который есть в составе самих древесных волокон. Также применяются специальные добавки, такие как антипирены, антисептики. Для производства сверхтвёрдых древесно-волокнистых плит (марка СТ) применяют пропитку, являющуюся побочным продуктом переработки таллового масла — пектолом. Прочность плит при этом возрастает на 20—30 %.

Применяется в строительстве, вагоностроении, в производстве мебели, столярных и других изделий и конструкций, защищённых от увлажнения, а также при производстве тары; как основа для картин в масляной живописи.

• ламинированные напольные покрытия (так называемый «ламинат», «ламинатный пол») — строительный материал, изготовленный из ДВП сухого способа производства или плит моноструктурных, облицованных плёнками на основе термореактивных полимеров.
• панели декоративные для стен — строительный материал, изготовленный из ДВП моноструктурных или сухого способа производства высокой плотности (от 800 до 950 кг/м³) с профилированными боковыми кромками и облицованные с одной стороны декоративной бумагой.
• плита древесная моноструктурная — древесно-волокнистая плита средней плотности (600—800) кг/м3, изготовленная сухим способом производства из древесных волокон, смешанных со связующим. Имеет единую мелкофракционную структуру по всей толщине и позволяет делать глубокое фрезерование с качественной поверхностью фрезеруемого профиля. Используется в производстве фрезерованных мебельных фасадов.

• Древесно-волокнистая плита средней плотности (МДФ)
• Древесно-стружечная плита (ДСтП, ЛДСтП)
• Картон

• ГОСТ 4598—86 Плиты древесно-волокнистые. Технические условия
• ГОСТ 8904—2014 Плиты древесно-волокнистые твердые с лакокрасочным покрытием. Технические условия
• ГОСТ 27935—88 Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные. Термины и определения
• ГОСТ 32274—2013 Плиты древесные моноструктурные. Технические условия
• ГОСТ 32297—2013 Панели декоративные для стен на основе древесно-волокнистых плит сухого способа производства. Технические условия
• ГОСТ 32304—2013 Ламинированные напольные покрытия на основе древесно-волокнистых плит сухого способа производства. Технические условия
• ГОСТ 32687—2014 Плиты древесно-волокнистые сухого способа производства, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров. Технические условия

• Fiberboard Manufacturing Practices in the United States, 1987

Бумага
Для печати	Афишная Билетная Для глубокой печати Бумага для обоев Газетная Денежная Документная бумага Картографическая бумага Карточная бумага Копировальная Обложечная бумага Офсетная Тетрадная обложечная бумага Термобумага Диазобумага Типографская бумага Титульная бумага Фототипная бумага Форзацная бумага Эстампная бумага Этикеточная бумага
Декоративная	Аэрографная бумага Бархатная бумага Бумага для оклейки переплетов Крепированная декоративная бумага Мраморная бумага Папье-маше Перламутровая бумага Цветная глянцевая бумага
Для письма, черчения, рисования	Гэнко-ёси Ватман Бумага для картотек Бумага для почтовых документов Калька Гектографическая бумага Масштабно-координатная бумага Машинописная бумага Писчая бумага Прозрачная чертёжная бумага Рисовальная бумага Ротаторная бумага Ротаторная плёнка Чертёжная бумага
Электротехническая	Длинноволокнистая хлопковая бумага Кабельная бумага Электроизоляционная бумага Электропроводящая бумага Электротехническая бумага общего назначения
Упаковочная и обёрточная	Антиадгезионная бумага Обёрточная бумага Мешочная бумага Парафинированная бумага Пергамин Подпергамент Прокладочно-упаковочная бумага Противокоррозионная бумага Растительный пергамент Упаковочная бумага
Папиросная	Курительная бумага Мундштучная бумага Папиросная бумага Сигаретная бумага
Впитывающая	Аналитическая медицинская бумага Бактерицидная бумага Медицинский алигнин Промокательная Бумага санитарно-гигиенического назначения (туалетная) Фильтровальная бумага
Промышленно-техническая	Бумага-основа Бумага вердоль Бумага диаграммная Бумага для гофрирования Бумага для химических источников тока Каландровая бумага Патронная бумага Шпагатная бумага
Классификация по техническим характеристикам	Веленевая Верже Крафт-бумага Мелованная
Прочее	Александрийская Китайская Рисовая (съедобная) Слоновая Предел складывания бумаги Фальцованная Бумажная ткань Бумажная одежда Конопляная бумага Формат бумаги Картон Бумагоделательная машина ДВП