Грануля́тор (окомкователь) — устройство для грануляции (окомкования, пеллетизации, озернения, окускования) тонкоизмельченных материалов, способствующее увеличению производительности агломерационных машин, или производства сырых окатышей^[1].

Могут использоваться для получения топливных гранул (пеллет) из измельченных древесных отходов; для гранулирования кормов для скота, и др.

В промышленности грануляторы применяются для получения сырых окатышей из тонкоизмельченных железорудных концентратов на фабриках окомкования^[2][3].

Барабанные окомкователи для окатышей устанавливают в замкнутом цикле с грохотом и подрешетный продукт (мелочь) направляют обратно в барабан в рециркуляцию, что ускоряет образование окатышей. Оптимальное количество циркуляционной нагрузки составляет 100—150 % от производительности окомкователя.

Чашевые окомкователи применяют для окомкования однокомпонентных хорошо комкующихся шихт с постоянными физико-химическими и минералогическими свойствами. В этом случае чашевые окомкователи могут давать классифицируемые по крупности окатыши, что позволяет вести технологический процесс без циркуляционной нагрузки и грохочения. Это упрощает схему цепи аппаратов и компоновочно-технологические проектные решения здания цеха окомкования^[4].

• Барабанный гранулятор
  • барабан
  • конический грохот
  • бандажи
  • венцовая шестерня
  • катки
  • редуктор
  • ленточный конвейер
  • консольный питатель
  • ножи очистные
  • спиральный скребок для очистки от налипшей шихты

• Тарельчатый (чашевый) гранулятор
  • тарели (чаши)
  • конвейер
  • очистные ножи

Грануляторы можно классифицировать по устройству и принципу действия на следующие типы:

• барабанные грануляторы
• тарельчатые (чашевые) грануляторы
• конусные грануляторы
• многоконусные грануляторы
• ленточные грануляторы
• вибрационные грануляторы

• Биоэнергетика. Древесные (топливные) гранулы. Вестник Оренбургского государственного университета, № 10(104) октябрь 2009

• Кокорин Л. К., Лелеко С. Н. Производство окисленных окатышей. — Екатеринбург: Уральский центр ПР и рекламы, 2004. — 280 с. — ISBN 5-85247-027-9.
• Коротич В. И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов. — Москва: Металлургия, 1966. — 152 с.
• Юсфин Ю. С., Базилевич Т. Н. Обжиг железорудных окатышей. — Москва: Металлургия, 1973. — 272 с.