Duktilno željezo
Faze željeznih legura |
---|
Vrste čelika |
Čelični lijev |
Ostali materijali na bazi željeza |
Liveno gvožđe (cca. >2,11% ugljika) |
Duktilno željezo, poznato i po nazivima duktilno ljevano željezo, sferoidalno grafitno željezo ili nodularno ljevano željezo, je vrsta ljevanog željeza izumljenog 1943. godine od strane Keitha Millisa.[1] Dok je velika većina ljevanog željeza krta, duktilno željezo je mnogo fleksibilnije i elastičnije, zbog posjedovanja nodularnih grafita u sebi.
1949. godine, Keith Millis, Lee Aunkst, Albert Gagnebin i Norman Pilling dobili su US patent na duktilno željezo preko obrade magnezijem.[2]
Metalurgija
[uredi | uredi izvor]![](https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/1/10/Ductile_Iron.png/230px-Ductile_Iron.png)
Sivo željezo je bilo originalno "ljevano željezo", te je bilo legura željeza karakteristična po relativno visokom sadržaju karbona (obično 2% do 4%). Kada se tečno ljevano željezo stvrdne, dio karbona istaloži se u vidu grafita, formirajući male, nepravilne pahuljice unutar kristalne strukture metala. Dok grafit povećava željene osobine ljevanog željeza (poboljšanje osobine ljevanja i obrade i bolja provodljivost toplote), pahuljice ometaju kristalnu strukturu i pružaju tačku stvaranja inicijalne pukotine, što dovodi do karakteristične krtosti ljevanog željeza. Kod duktilnog željeza, grafit je u obliku sferičnih nodula, a ne u obliku pahuljica, čime se spriječava formiranje pukotina i povećanu duktilnost, po čemu je legura i dobila ime. formiranje nodula postiže se dodavanje "nodulatora" (na primjer, magnezijum iili cerijum) u otopinu. Itrijum se, također, pokazao kao mogući nodulator.
Nedavni razvoj duktilnog željeza u metalurgiji je austempirano duktilno željezo, gdje se metalurškom strukturom mabnipuliše kroz složene procese termičke obrade.
Sastav
[uredi | uredi izvor]Tipična hemijska analiza ovog materijala je:
- Željezo
- Karbon 3,3 do 3,4%
- silicij 2,2 do 2,8%
- Mangan 0,1 do 0,5%
- Magnezijum 0,03 do 0,05%
- fosfor 0,005 do 0,04%
- Sumpor 0,005 do 0,02%
Ostali elementi, kao što su bakar ili kalaj, mogu se dodati kako bi se povećala zatezna čvrstoća i napon tečenja, dok se istovremeno smanjuje elongacija. Napredna otpornost na koroziju ože se postići zamjenom 15% do 30% sadržaja željeza u leguri sa različitim količinama nikla, bakra ili hroma.
Također pogledajte
[uredi | uredi izvor]- Kovno željezo
Reference
[uredi | uredi izvor]- ^ "Modern Casting, Inc". Arhivirano s originala, 14. 12. 2004. Pristupljeno 28. 7. 2009.
- ^ U.S. Patent 2.485.760
Vanjski linkovi
[uredi | uredi izvor]Text is available under the CC BY-SA 4.0 license; additional terms may apply.
Images, videos and audio are available under their respective licenses.